Metall shtamplash quyidagilarni anglatadi:
Metall shtamplash - bu metall ishlab chiqarish jarayoni. Kerakli shakl va o'lchamdagi metall shtamplash qismini olish uchun plastmassa deformatsiyasi yoki ajralishiga olib keladigan varaq, chiziq, quvur va profilga tashqi kuchni qo'llash uchun press va qolipdan foydalanadigan shakllantirishni qayta ishlash usuli. Metallni shtamplash ham, zarb qilish ham plastik ishlovga (shuningdek, bosimli ishlov berish deb ataladi) tegishli bo'lib, ular birgalikda zarb deb ataladi. Metall shtamplash uchun blankalar asosan issiq va sovuq haddelenmiş po'lat plitalar va chiziqlardir.
Metall shtamplash jarayonlarining turlari:
Umumiy metall shtamplash jarayonini tasniflash usullari jarayon turi, bo'sh harorat, qolib tuzilishi va boshqalarni o'z ichiga oladi. Biz quyida ushbu tasniflash usullarini tasvirlaymiz.
1. Metallni shtamplash jarayonining turiga ko'ra:
Ikkita asosiy metall shtamplash jarayoni mavjud, biri shtamplash qismlarini blankadan ajratish jarayoni (shtamplash deb ham ataladi), ikkinchisi esa shtamplash qismini hosil qilish uchun blankani plastik deformatsiyalash jarayonidir.
(1) Ajratish jarayoni (oziqlantirish):
Bu shtamplash qismini ajratishdir. Va metall shtamplash jarayonida ma'lum bir kontur chizig'i bo'ylab bo'shliqlar, tasavvurlar muayyan sifat talablariga javob beradi;
Keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladigan ajratish jarayonlari (zarbalash) bo'shliq, teshilish, kesish, tilni kesish, kesish va boshqalarni o'z ichiga oladi.
Teshuvchi matritsaning zımbasi va qolipi o'tkir qirralari va burchaklariga ega va toza kesish va kamroq burmalarni ta'minlash uchun zımba va qolip o'rtasida bo'shliq mavjud.
Zımbalash va shtamplash bir xil jarayondir, lekin ikkalasi ham hurdalarni metall shtamplashdan ajratib turadi. Ammo ularning metall shtamplari boshqacha:
Zımbalaganda, parchalanib ketadigan qism metall shtamplash qismi, qolgan qismi esa chiqindi mahsulotdir;
Teshilish teshiklarni ochish uchun, teshilgan varaq metall shtamplash, ajratilgan maydon esa chiqindidir.
(2) shakllantirish jarayoni:
Metall shtamplash blankasini yo'q qilmagan taqdirda, egilish, yaxlitlash, burish, chuqur chizish, yupqalash, chuqur chizish, gardish (teshik flanes, tashqi chekka flanj), qisqarish va kengayish, dalgalanmalar, kıvrılma, kengayish Edge, yigiruv, shakllantirish, tekislash, bo'rttirma, ekstruziya (oldinga ekstruziya, teskari ekstruziya, kompozit ekstruziya) va boshqa jarayonlar uni o'ziga xos shakli, o'lchami va mexanik xususiyatlariga ega bo'lgan metall shtamplash qismlariga plastik deformatsiya qiladi.
Bükme - turli shakldagi metall shtamplarga blankalarni egish uchun bükme qoliplaridan foydalanish. Egri va jingalaklarga bo'linadi.
Chuqur chizish - silindrsimon metall shtamplash uchun blankani yaratish uchun chuqur chizilgan qolipdan foydalanish.
Yuqoridagi ikkita alohida jarayonga qo'shimcha ravishda, boshqa qoliplash jarayonlari ham ushbu ikki jarayonning kombinatsiyasidan ishlab chiqiladi.
2. Metall shtamplashda blankaning haroratiga ko'ra:
(1) Sovuq metall shtamplash:
Bu xona haroratida blankalardan metall shtamplar ishlab chiqarishni nazarda tutadi. Kichik qalinlikdagi metall shtamplash qismlari sovuq metall shtamplash orqali ishlab chiqariladi.
Metallni sovuq shtamplashning afzalliklari va kamchiliklari:
afzalligi:
1. Hech qanday isitish kerak emas,
2. O'lchovsiz,
3. Yaxshi sirt sifati,
4. Oddiy operatsiya va arzon narx.
kamchilik:
1. Ishning qattiqlashuvi hodisasi mavjud bo'lib, bu og'ir holatlarda metallning deformatsiya qobiliyatini yo'qotishiga olib keladi.
2. Ko'p hollarda sovuq metall shtamplash jarayonini yaxshilash uchun metall shtamplash moyidan foydalanishni talab qiladi.
3. Blankaning qalinligi bir xil, tebranish diapazoni kichik va yuzasi dog'lar va tirnalishlarsiz silliqdir.
(2) Issiq metall shtamplash:
Bu metallni shtamplash usuli bo'lib, unda metall ma'lum bir harorat oralig'ida isitiladi.
Issiq metall shtamplashning afzalliklari:
1. Ichki stressni yo'q qiling va ishning qattiqlashishiga yo'l qo'ymang,
2. Materialning plastikligini oshirish,
3. Deformatsiyaga qarshilikni kamaytirish,
4. Qurilmaning quvvat sarfini kamaytiring.
3. Qolib strukturasining murakkabligiga ko'ra:
Bo'lib, bo'sh joyni ajratuvchi yoki deformatsiya qiluvchi vositadir. U yuqori mog'or va pastki qolipdan iborat. Ustki matritsaning qolip tutqichi zımba pressining surma blokiga mahkamlanadi va slayd bloki bilan yuqoriga va pastga harakatlanadi. Keyin pastki matritsani musht pressining ish stoliga qo'ying. Qolib strukturasining murakkabligiga ko'ra, biz metall shtamplashni uch turga bo'lishimiz mumkin: oddiy metall shtamplash, uzluksiz metall shtamplash va kompozit metall shtamplash.
(1) Oddiy metall shtamplash:
Bu musht pressining bir zarbasida faqat bitta jarayon (bo'shliq yoki shakllantirish jarayonidan biri) yakunlanadigan jarayondir. Oddiy metall shtamplash uchun qoliplarga oddiy qoliplar deyiladi. Biz odatda metall shtamplash qismlarini ishlab chiqarish uchun oddiy metall shtamplashdan foydalanamiz va jarayon nisbatan sodda.
(2) Uzluksiz metall shtamplash:
Bu shuni anglatadiki, zımba mashinasining bir zarbasida metall shtamplash qismlari doimiy ravishda qolipda harakatlanadi va harakat davomida shtamplash, bükme, shakllantirish va chuqur chizish kabi bir nechta jarayonlar tugallanadi. Uzluksiz metall shtamplamaga tegishli qoliplarga doimiy qoliplar deyiladi. Ishlab chiqarish samaradorligi juda yuqori.
(3) Kompozit metall shtamplash:
Bu qolipning bir xil qismida bir vaqtning o'zida bir nechta shtamplash jarayonlarini bajarishdir. Metall shtamplash qismlarining qolipdagi holati o'zgarishsiz qoladi, ammo shakli birlashtirilgan qolipning kombinatsiyasi bilan plastik deformatsiyaga uchraydi. Qolib to'liq yopilganda, metall shtamplash qismlari zımbalama, bükme, chuqur chizish va boshqa jarayonlarni yakunladi. Kalıp ochilgandan so'ng, metall shtamplash ishlab chiqariladi. Kompozit qoliplar katta ishlab chiqarish va yuqori aniqlikdagi metall shtamplash qismlari uchun javob beradi.
Metall shtamplashning afzalliklari va kamchiliklari:
Metall shtamplash metallni qayta ishlash texnologiyasi bo'lib, quyma va zarb qilish bilan solishtirganda beqiyos afzalliklarga ega. Biz qovurg'alar, qovurg'alar, gofrirovkalar yoki gardishlar bilan shtamplarni yaratish uchun metall shtamplashdan foydalanishimiz mumkin. Yuqorida aytib o'tilgan shtamplar boshqa ishlab chiqarish jarayonlari bilan ishlab chiqarilgan metall armatura uchun erishish qiyin bo'lgan qattiqlikka ega. Nozik metall shtamplash texnologiyasi bilan tayyorlangan metall shtamplash qismlarining aniqligi mikron darajasiga yetishi mumkin. Sovuq shtamplar odatda oz miqdorda kesishni talab qilmaydi yoki talab qilmaydi va to'g'ridan-to'g'ri ishlatilishi mumkin. Issiq shtamplash qismlarining aniqligi va sirt holati sovuq shtamplash qismlariga qaraganda pastroq, ammo baribir quyma va zarbdan yaxshiroq, kamroq kesish bilan.
Metall shtamplashning afzalliklari:
(1) Metall shtamplashni qayta ishlashning ishlab chiqarish samaradorligi yuqori, operatsiya qulay va mexanizatsiyalash va avtomatlashtirishni amalga oshirish oson. Metall shtamplash ishlov berishni yakunlash uchun qoliplarga va metall shtamplash uskunasiga tayanganligi sababli, oddiy presslarning zarbalari soni daqiqada o'nlab marta, yuqori tezlikdagi bosim esa daqiqada yuzlab yoki hatto minglab marta yetishi mumkin. Buning uchun siz metall shtamplashni olishingiz mumkin.
(2) Metall shtamplashda qolip metall shtamplash qismlarining o'lchami va shakli aniqligini ta'minlaydi va odatda metall shtamplash qismlarining sirt sifatiga zarar etkazmaydi va qolipning ishlash muddati odatda uzoqroq bo'ladi. Shuning uchun, metall shtamplash qismlarining sifati barqaror, o'zaro almashinish yaxshi va u "aynan bir xil" xususiyatlarga ega.
(3) Metall shtamplash katta o'lchamdagi va murakkab shakldagi qismlarni, masalan, soatning ikkinchi qo'lini, avtomobilning bo'ylama nuri, avtomobil qopqog'i va boshqalarni sovuq deformatsiyasi va qattiqlashishi bilan birga qayta ishlashi mumkin. qayta ishlash jarayonida material. Metall shtamplash, metall shtamplash Ham mustahkamlik, ham qattiqlik yuqori.
(4) Metall shtamplash odatda chiplar va chiqindilarni ishlab chiqarmaydi, kamroq sarflanadigan materiallarga ega va boshqa isitish uskunalarini talab qilmaydi. Bu materialni tejash va energiyani tejovchi qayta ishlash usuli bo'lib, metall shtamplash qismlarining narxi past.
Metall shtamplashning kamchiliklari:
1. Qolib muammosi:
Qolib ishlab chiqarish yuqori aniqlik, uzoq tsikl, katta investitsiyalar va ko'plab kutilmagan muammolarga ega. Mog'or bo'yicha mutaxassislar uchun tajriba talablari juda yuqori va bu texnologiyani talab qiladigan mahsulotdir. Shuning uchun, faqat mahsulotning ishlab chiqarish partiyasi katta bo'lganda, metallni shtamplashni qayta ishlash usuli ko'rib chiqiladi.
2. Xavfsizlik masalalari:
Metallni shtamplashni qayta ishlashda xavfsizlik bilan bog'liq ba'zi muammolar ham mavjud bo'lib, bu ham sanoatning xususiyatlaridan biri bo'lib, ishlab chiqarish uskunalari va qayta ishlash usullari bilan belgilanadi. Ishlab chiqarish jarayoni yaxshi xavfsizlik choralari bilan jihozlanishi kerak.
3. Muhim masalalar:
Yuqori quvvatli po'latdan sovuq shakllanishni ishlab chiqish va tadqiq qilish xalqaro sa'y-harakatlarning yo'nalishidir. Hozirgi vaqtda termoformlash texnologiyasi va uskunalari texnologiyasi bo'yicha mahalliy va xorijiy tadqiqotlar nisbatan etuk, ammo sovuq shakllantirish bo'yicha tadqiqotlar deyarli bo'sh.
Metall shtamplash uchun materiallar:
Metall shtamplash materiallarining sifati qismlarning sifati va qoliplarning ishlash muddatiga ta'sir qiluvchi muhim omil hisoblanadi. Hozirgi vaqtda shtamplash materiallari nafaqat past uglerodli po'latdan, balki zanglamaydigan po'latdan, alyuminiy va alyuminiy qotishmalaridan, mis va mis qotishmalaridan, titaniumli qotishmalardan va boshqalarni o'z ichiga oladi. Umuman olganda, uglerod miqdori 0.25 foizdan kam, va tortishish kuchi 650N/mm² dan kam. Metall shtamplash plitasining sirt sifati ham, ichki ishlashi ham katta ta'sir ko'rsatadi. Metall shtamplash materiallariga qo'yiladigan talablar:
①Plastinka qalinligi aniq va bir xil bo'lishi kerak.
Maxsus qalinligi metall shtamplash qismlari talablariga muvofiq aniqlanishi kerak. Agar qatlam qalinligi juda katta bo'lsa, u deformatsiya kuchini oshiradi, bu materialning tiqilib qolishiga yoki hatto qolipning kengayishiga olib keladi; agar varaq juda nozik bo'lsa, u tayyor mahsulot sifatiga ta'sir qiladi va hatto chuqur chizish paytida yorilib ketadi.
②Dog'lar, chandiqlar, tirnalishlar yoki yoriqlarsiz silliq sirt, chunki barcha sirt nuqsonlari tayyor metall shtamplash qismlari yuzasida qoladi.
Plitalardagi yoriqlar nuqsonlari egilish, chuqur chizish, shakllantirish va hokazolarda chuqur va kengayib, chiqindilarga olib kelishi mumkin.
③ Aniq yo'nalishsiz bir xil oqim kuchi.
Anizotropiya (chuqur chizish, gardish, bo'rtib chiqish va boshqa plastik deformatsiyalangan shtamplash jarayonlarida, anizotrop hosilning ketma-ket paydo bo'lishi sababli, plastik deformatsiyaning miqdori mos kelmaydi, bu notekis deformatsiyaga, noto'g'ri shakllanishga olib keladi, natijada nuqsonlar yoki parchalanish) .
④ Yuqori bir xil cho'zilish.
Chizish sinovida namuna yupqa bo'yin paydo bo'la boshlagunga qadar cho'zilish bir xil cho'zilish deb ataladi. Chuqur chizish paytida varaqning hech qanday maydoni materialning bir xil kengayishidan tashqari deformatsiyalanishi mumkin emas. Aks holda notekis deformatsiyaga olib keladi.
⑤ Past rentabellik.
Chidamlilik chegarasining materialning mustahkamlik chegarasiga nisbati hosildorlik nisbati deb ataladi. Past rentabellikga chidamlilik nisbati nafaqat deformatsiyaga chidamliligini pasaytiradi, balki chuqur chizish paytida ajinlar tendentsiyasini kamaytiradi, egilishdan keyin orqaga qaytish miqdorini kamaytiradi va egilish qismlarining aniqligini oshiradi.
⑥ Kam ish qattiqlashuvi.
Sovuq deformatsiyadan keyin ishning qattiqlashishi materialning deformatsiyaga chidamliligini oshiradi, bu deformatsiyani davom ettirishni qiyinlashtiradi, shuning uchun odatda past qattiqlashuv indeksiga ega bo'lgan plitalar ishlatiladi. Biroq, yuqori qattiqlik indeksiga ega bo'lgan materiallar yaxshi plastik deformatsiya barqarorligiga ega (plastik deformatsiya nisbatan bir xil) va mahalliy yorilish oson emas.
Haqiqiy ishlab chiqarishda, odatda, metall shtamplash jarayonlariga o'xshash jarayon sinovlari qo'llaniladi, masalan, chuqur chizilgan ishlash testi, bo'rtib ishlash testi va boshqalar. Tayyor mahsulot sifati va yuqori o'tish tezligini ta'minlash uchun materiallarning metall shtamplash ko'rsatkichlarini sinab ko'ring.
Issiq haddelenmiş po'lat:
SPHC, SPHD va SPHE uchta issiq haddelenmiş po'latdir (0,1 foizdan 0,15 foizgacha uglerod miqdori) odatda metall shtamplashda qo'llaniladi, chapdan o'ngga kuchli cho'zilish qobiliyatiga ega.
Sovuq haddelenmiş po'lat:
SPCC, SPCD va SPCE uchta sovuq haddelenmiş po'latdir (0.08 foizdan 0,12 foizgacha uglerod miqdori) odatda metall shtamplashda ishlatiladi va ular chapdan o'ngga cho'zilishi mumkin.
Yuqoridagilarning barchasi past karbonli po'latdir.
Zanglamaydigan po'lat:
Ferritik zanglamaydigan po'latdan yasalgan metall shtamplash ko'rsatkichlari sovuq haddelenmiş po'lat plitalarga yaqin. Ushbu zanglamaydigan po'latdan yasalgan plastinka ishlab chiqarish jarayonida to'qimalarning tuzilishi issiq haddeleme, sovuq haddeleme va tavlanish yo'li bilan ham olinishi mumkin, shuning uchun r qiymati taxminan 1,2 ~ 1,8 ga yetishi mumkin, shuning uchun u yaxshi chizish ko'rsatkichiga ega. Shu bilan birga, uning qattiqlashuv indeksi taxminan 0,2, cho'zilishi esa taxminan 0,25~0,3 bo'lib, ostenitik zanglamaydigan po'latdan pastroq, shuning uchun uning cho'zilishi va metall shtamplash ko'rsatkichlari yomon. Zanglamaydigan po'latdan yasalgan metall shtamplash qismlari hayotda juda keng tarqalgan.
Mis va mis qotishmalari:
Mis va mis qotishmalari ishlab chiqarish usuliga ko'ra cho'zilgan mis va quyma materiallarga bo'linishi mumkin; Mis va mis qotishmalarining vakillik xususiyatlari quyidagilardan iborat:
(1) Yaxshi issiqlik va elektr o'tkazuvchanligi:
(2) Yaxshi ishlov berish qobiliyati;
(3) magnit bo'lmagan;
(4) past haroratlarda mo'rtlashish sodir bo'lmaydi;
(5) Korroziyaga chidamlilik;
(6) yaxshi elastiklik;
(7) Chiroyli rang ohangi, qalay qilish oson;
Alyuminiy va alyuminiy qotishmalari:
Alyuminiy va alyuminiy qotishma materiallarini ikki toifaga bo'lish mumkin: ishlab chiqarish va shakllantirish jarayonlariga ko'ra chizma materiallari va quyma materiallar. Issiqlik bilan ishlangan qotishmalar va issiqlik bilan ishlov berilmagan qotishmalar o'rtasida, asosan, materiallarning mustahkamligini nazorat qilishning turli usullari tufayli, tortishish materiallarida ham farqlar mavjud. Issiqlik bilan ishlov berilmaydigan qotishmalar sovuq ishlov berish darajasini sozlash orqali materialning mustahkamligini nazorat qiladi. Umuman olganda, sovuq ishlov berish darajasi qanchalik yuqori bo'lsa, materialning kuchi shunchalik yuqori bo'ladi. Issiqlik bilan ishlov berilgan qotishmalar - bu söndürme va qarish bilan ishlov berish kabi issiqlik bilan ishlov berish usullari orqali kerakli quvvatni oladigan qotishmalar. Alyuminiy va alyuminiy qotishma metall shtamplash qismlari quyidagi xususiyatlarga ega
(1) Chiroyli ko'rinish
(2) Yuqori kuch va vazn nisbati
(3) Ajoyib ishlov berish qobiliyati
(4) Yaxshi keng qamrovlilik
(5) Korroziyaga chidamlilik
(6) Past harorat xususiyatlari
(7) Yaxshi elektr o'tkazuvchanligi
(8) Yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi
(9) Yaxshi aks ettiruvchi xususiyatlar
(10) Magnit bo'lmagan
(11) Toksik bo'lmagan
(12) qayta ishlash
Titan qotishmasi:
U asosan katta uskunalar, samolyotlar, kemalar va sun'iy yo'ldoshlar kabi engil va yuqori quvvat talab qiladigan sahnalarda qo'llaniladi. Qayta ishlash texnologiyasi qiyin va narxi yuqori. Shuning uchun, titanium qotishmalarini metall shtamplashda, jarayon darajasini yaxshilash uchun maxsus metall shtamplash moyidan foydalanish kerak.
Metall shtamplash qismlarini qo'llash:
Metall shtamplash qismlarini hayotning hamma joyida ko'rish mumkin. Biz olgan transport vositasining ba'zi qismlari, ishlatilgan metall idishlar va ba'zi qavslar va havolalar muhrlangan qismlardir. Kundalik hayotdan tashqari, metall shtamplash qismlari aerokosmik, harbiy sanoat, mashinasozlik va boshqa sohalarda ham qo'llaniladi. Agar siz metall shtamplash qismlari haqida ko'proq bilmoqchi bo'lsangiz yoki ba'zi metall shtamplash qismlarini tayyorlash uchun metall shtamplash jarayonidan foydalanish kerak bo'lsa, biz bilan bog'laning. Biz sizga yuqori sifatli metall shtamplash xizmatlarini taqdim eta olamiz.
