Yuqori quvvatli murvat ishlab chiqarish jarayoni
Yuqori quvvatli murvatlarni qayta ishlash texnologiyasi quyidagilardan iborat: issiq haddelenmiş simli sim-(sovuq chizish)-sferoidizatsiya (yumshatuvchi) tavlanish-mexanik kireçdan tozalash-picking-sovuq chizish-sovuq zarb qilish-ipni qayta ishlash-issiqlik bilan ishlov berish-tekshirish.
1. Chelik konstruksiyalarni loyihalash
Mahkamlagichlarni ishlab chiqarishda mahkamlash materiallarini to'g'ri tanlash muhim bo'g'indir, chunki mahkamlagichlarning ishlashi uning materiallari bilan chambarchas bog'liq. Agar material to'g'ri yoki to'g'ri tanlanmagan bo'lsa, ishlash talablarga javob bermasligi, xizmat muddati qisqartirilishi, baxtsiz hodisalar yuz berishi yoki qayta ishlash qiyin bo'lishi va ishlab chiqarish narxi yuqori bo'lishi mumkin. Shuning uchun mahkamlagich materiallarini tanlash juda muhim bo'g'indir. Sovuq sarlavhali po'lat - bu sovuq sarlavhani shakllantirish jarayonida ishlab chiqarilgan yuqori darajada almashtiriladigan po'latdir. Metall xona haroratida plastik ishlov berilgan va shakllanganligi sababli, har bir qism katta miqdordagi deformatsiyaga ega va deformatsiya tezligi ham tezdir. Shuning uchun sovuq po'latdan yasalgan xom ashyoning ishlash talablari juda qattiq. Uzoq muddatli ishlab chiqarish amaliyoti va foydalanuvchi tadqiqotlari asosida GB/T6478-2001 "Sovuq sarlavha va sovuq ekstrusion po'lat uchun texnik shartlar", GB/T699-1999 "Yuqori sifatli uglerodli strukturaviy po'lat" bilan birgalikda. va JISG maqsadi3507-1991 "Sovuq sarlavha" Po'lat uchun uglerodli po'lat simli novdalarning xarakteristikalari, 8.8-sinf va 9.8-darajali murvat va vintlarning moddiy talablarini misol tariqasida olib, turli xil kimyoviy elementlarni aniqlaydi. Agar C tarkibi juda yuqori bo'lsa, sovuq shakllanish ko'rsatkichlari pasayadi; agar u juda past bo'lsa, qismlarning mexanik ishlashi talablari bajarilmaydi, shuning uchun u 0,25 foiz {{10}}.55 foiz qilib belgilanadi. Mn po'latning o'tkazuvchanligini yaxshilashi mumkin, lekin juda ko'p qo'shilishi matritsa tuzilishini mustahkamlaydi va sovuq shakllanish ishiga ta'sir qiladi; u qismlarni so'ndirish va chiniqtirish jarayonida ostenit donalarining o'sishiga yordam beradi va uni xalqaro miqyosda mos ravishda oshirish kerak. 0,45 foiz -0,80 foiz . Si ferritni mustahkamlaydi va sovuq shakllanish samaradorligini pasayishiga yordam beradi. Materialning cho'zilishining qisqarishi {{20}}.30 foiz Si dan kam yoki teng ekanligi aniqlandi. SP nopoklik elementi bo'lib, ularning mavjudligi don chegarasi bo'ylab ajralib chiqadi, don chegarasining mo'rtlashishiga olib keladi va po'latning mexanik xususiyatlariga zarar etkazadi. Uni iloji boricha kamaytirish kerak. P 0,030 foizdan kam yoki teng, S 0,035 foizdan kam yoki teng. B. Borning maksimal miqdori 0,005 foizni tashkil qiladi, chunki bor po'latning o'tkazuvchanligini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin bo'lsa-da, u po'latning mo'rtligini ham oshiradi.
2. Sferoidlashtiruvchi (yumshatuvchi) tavlanish
Sovuq sarlavhada dastgohli vintlardek va olti burchakli rozetkali murvatlar ishlab chiqarilganda, po'latning asl tuzilishi sovuq sarlavha paytida shakllanish qobiliyatiga bevosita ta'sir qiladi. Sovuq sarlavha jarayonida mahalliy plastik deformatsiya 60 foiz -80 foizga yetishi mumkin. Buning uchun po'lat yaxshi plastiklikka ega bo'lishi kerak. Po'latning kimyoviy tarkibi doimiy bo'lsa, metallografik struktura plastiklikni aniqlash uchun asosiy omil hisoblanadi. Odatda qalin po'stloqli perlit sovuq sarlavhaga mos kelmaydi, deb ishoniladi, nozik sharsimon perlit esa po'latning plastik deformatsiya qobiliyatini sezilarli darajada yaxshilaydi. O'rta uglerodli po'lat va o'rta uglerodli qotishma po'latdan katta miqdorda yuqori quvvatli mahkamlagichlar mavjud bo'lib, haqiqiy ishlab chiqarish ehtiyojlarini yaxshiroq qondirishi mumkin bo'lgan bir xil va nozik sferoidlangan pearlitni olish uchun sovuq sarlavhadan oldin sferoidizatsiya (yumshatuvchi) tavlanish amalga oshiriladi. O'rta uglerodli po'lat simli simni yumshatish uchun isitish harorati odatda po'latning yuqori va pastki muhim nuqtalarida tanlanadi. Isitish harorati odatda juda yuqori emas. Aks holda, uchinchi darajali sementit don chegarasi bo'ylab cho'kadi va sovuq sarlavha yorilishiga olib keladi. O'rta uglerodli qotishma po'lat simli novda izotermik sferoidlashtiruvchi tavlanishni qabul qiladi. AC1 plyus (20-30 foiz ) qizdirilgandan so'ng, pech Ar1 dan bir oz pastroq sovutiladi, harorat ma'lum vaqt davomida taxminan 700 daraja Selsiyda saqlanadi va keyin o'choq taxminan 500 darajaga qadar sovutiladi. va havo bilan sovutilgan. Po'latning metallografik tuzilishi qo'poldan nozikga, varaqdan sharsimonga o'zgaradi va sovuq sarlavhaning yorilish tezligi sezilarli darajada kamayadi. 3545ML35SWRCH35K po'latning yumshatuvchi tavlanish harorati odatda 715-735 daraja Selsiy; SCM43540CrSCR435 po'latining sferoidlashtiruvchi tavlanish harorati odatda Selsiy bo'yicha 740-770 daraja, izotermik harorat esa 680-700 daraja Selsiy bo'ladi.
3. Qobiqni tozalash va tozalash
Sovuq po'lat simli simdan temir shkalasini olib tashlash jarayoni shkaladan tozalanadi. Ikkita usul mavjud: zangni mexanik tozalash va kimyoviy tuzlash. Tel-novdalarni kimyoviy tuzlash jarayonini mexanik tozalash bilan almashtirish nafaqat unumdorlikni oshiradi, balki atrof-muhit ifloslanishini ham kamaytiradi. Ushbu kireçni tozalash jarayoni bükme usulini (odatda simni qayta-qayta egish uchun uchburchak yivli dumaloq g'ildirakdan foydalanish), to'qqiz usulni püskürtmeyi va hokazolarni o'z ichiga oladi. Kirni tozalash effekti yaxshiroq, ammo qoldiq temir shkalasini olib tashlab bo'lmaydi (oksidni olib tashlash tezligi). shkalasi 97 foizni tashkil etadi )) , ayniqsa, shkalaning yopishqoqligi kuchli bo'lsa. Shuning uchun zangni mexanik tozalash temir qatlamning qalinligi, tuzilishi va kuchlanish holatiga ta'sir qiladi. Kam quvvatli mahkamlagichlar uchun karbonli po'lat sim (6,8 dan kam yoki teng). Yuqori quvvatli mahkamlagichlar (8,8 dan katta yoki unga teng) mexanik ravishda zangdan tozalangandan so'ng, shkala simli novdalar bilan butunlay olib tashlanadi, so'ngra zang kimyoviy tuzlash jarayoni bilan aralashtiriladi. Yumshoq po'lat simli novda uchun mexanik shlakni tozalash natijasida qolgan temir shkalasi donning notekis eskirishiga olib kelishi mumkin. Tel po'lat sim tashqi haroratga ishqalanib, donning teshik teshigi temir qatlamga yopishganda, simli po'lat sim yuzasida uzunlamasına don izlari hosil bo'ladi. Tel rod sovuq sarlavhali gardishli murvat yoki silindrsimon boshli vint bo'lsa, boshdagi mikro yoriqlar sabablarining 95 foizdan ko'prog'i chizish jarayonida simli novda yuzasida chizishlardan kelib chiqadi. shunday,
4. Chizish
Chizish jarayoni ikki maqsadga xizmat qiladi. Ulardan biri - xom ashyo hajmini o'zgartirish; ikkinchisi deformatsiyani mustahkamlash orqali mahkamlagichning asosiy mexanik xususiyatlarini olishdir. O'rta uglerodli po'lat va o'rta uglerodli qotishma po'lat uchun yana bir maqsad mavjud bo'lib, u simni nazorat ostida sovutgandan so'ng olingan loyqa sementitni keyingi sferoidizatsiyaga (yumshatilish) tayyorlash uchun chizish jarayonida iloji boricha yorilishdir. ) tavlanish. donador sementit. Biroq, xarajatlarni kamaytirish uchun ba'zi ishlab chiqaruvchilar ruxsatsiz chizmalarni kamaytiradi. O'tish uchun sirt maydonining haddan tashqari qisqarishi tel novda ishining qattiqlashuv tendentsiyasini oshiradi, bu esa tel rodning sovuq sarlavha ishlashiga bevosita ta'sir qiladi. Har bir o'tishning pasayish nisbatini taqsimlash mos bo'lmasa, u ham chizish jarayonida tel novda buralib ketishiga olib keladi. Ma'lum bir davr bilan simli novda bo'ylab uzunlamasına taqsimlangan yoriqlar simni sovuq sarlavhasi jarayonida namoyon bo'ladi. Bunga qo'shimcha ravishda, agar chizish jarayonida moylash yaxshi bo'lmasa, u ham sovuq chizilgan simli novda muntazam ko'ndalang yoriqlarga olib keladi. Tel chiqarish o'rash qolipining teginish yo'nalishi sim tortuvchi qolip bilan konsentrik emas, bu simli o'tkazgichning bir tomonlama teshigining aşınmasını oshiradi, ichki teshikni yumaloq bo'lmaydi va simni tortish deformatsiyasining notekis bo'lishiga olib keladi. simning aylana yo'nalishi. Po'lat simning yumaloqligi juda yomon va po'lat simning kesimidagi kuch sovuq sarlavha jarayonida notekis bo'lib, sovuq sarlavhaning malakali tezligiga ta'sir qiladi. Telni tortish jarayonida juda katta sirtni pasaytirish tezligi po'lat simning sirt sifatini yomonlashtiradi, juda past sirtni pasaytirish tezligi esa, maydalangan sementitni maydalashga yordam bermaydi va iloji boricha ko'proq granüler sementitni olish qiyin. mumkin. Ya'ni, sementitning sferoidlanish darajasi past, bu po'lat simning sovuq sarlavhasi ishlashi uchun juda noqulay. Chizish yo'li bilan ishlab chiqarilgan novdalar va simlar uchun mahalliy sirtni pasaytirish darajasi bevosita 10 foiz -15 foiz oralig'ida nazorat qilinadi. Shu bilan birga, sirtni pasaytirish tezligi juda past bo'lib, maydalangan sementitni maydalashga yordam bermaydi va iloji boricha ko'proq donador sementitni olish qiyin. Ya'ni, sementitning sferoidlanish darajasi past, bu po'lat simning sovuq sarlavhasi ishlashi uchun juda noqulay. Chizish yo'li bilan ishlab chiqarilgan novdalar va simlar uchun mahalliy sirtni pasaytirish darajasi bevosita 10 foiz -15 foiz oralig'ida nazorat qilinadi. Shu bilan birga, sirtni pasaytirish tezligi juda past bo'lib, maydalangan sementitni maydalashga yordam bermaydi va iloji boricha ko'proq donador sementitni olish qiyin. Ya'ni, sementitning sferoidlanish darajasi past, bu po'lat simning sovuq sarlavhasi ishlashi uchun juda noqulay. Chizish yo'li bilan ishlab chiqarilgan novdalar va simlar uchun mahalliy sirtni pasaytirish darajasi bevosita 10 foiz -15 foiz oralig'ida nazorat qilinadi.
5. Sovuq zarb qilish
Odatda, murvat boshi sovuq plastikdan ishlov beriladi. Kesish jarayoni bilan taqqoslaganda, metall tola (sim) mahsulotning shakli bo'ylab o'rtada kesilmasdan uzluksiz bo'lib, bu mahsulotning mustahkamligini, ayniqsa mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi. Sovuq sarlavhani shakllantirish jarayoni kesish shakllantirishni, bir stantsiyali bir marta bosish bilan sovuq sarlavhani, ikki marta bosish sovuq sarlavhani va ko'p vazifali avtomatik sovuq sarlavhani o'z ichiga oladi. Avtomatik sovuq sarlavhali mashinalar shtamplash, buzish, ekstruziya va bir nechta shakllantiruvchi qoliplarni kamaytirish kabi ko'p vazifali jarayonlarni amalga oshiradi. Bir stantsiyali yoki ko'p stantsiyali avtomatik sovuq sarlavhali mashinalarda ishlatiladigan xom ashyoni qayta ishlash xususiyatlari uzunligi 5-6 metr bo'lgan novdalar yoki og'irligi 5-6 metr bo'lgan simlar o'lchamlari bilan belgilanadi. 1900-2000KG, ya'ni ishlov berish texnologiyasining xususiyatlari. Sovuq sarlavha oldindan kesilgan bir qismli blankalardan foydalanmaydi, lekin barning blankalarini (agar kerak bo'lsa) va simli simlarni kesish va buzish uchun avtomatik sovuq sarlavha mashinasining o'zidan foydalanadi. Bo'shliqni siqib chiqarishdan oldin, blankani shakllantirish kerak. Shakllantirish orqali jarayon talablariga javob beradigan blankani olish mumkin. Idishni buzish, diametrini kamaytirish va oldinga ekstruziya qilishdan oldin shakllantirilishi shart emas. Blank kesilgandan so'ng, u bezovta qiluvchi stantsiyaga yuboriladi. Bu stansiya blankaning sifatini yaxshilashi, keyingi stansiyaning shakllantirish kuchini 15-17 foizga kamaytirishi va qolipning ishlash muddatini uzaytirishi mumkin. Boltlar bir necha diametrli pasayishlarda ishlab chiqarilishi mumkin. 1. Bo'shliqni kesish uchun yarim yopiq kesgichdan foydalaning. Eng oson yo'li - rozetka tipidagi to'sardan foydalanish; kesish burchagi 3 darajadan oshmasligi kerak; ochiq kesgichdan foydalanilganda kesmaning egilish burchagi 5-7 darajaga yetishi mumkin. 2. Qisqa material oldingi stantsiyadan keyingi shakllantirish stantsiyasiga o'tkazilganda, avtomatik sovuq sarlavha mashinasining potentsialini qo'llash, murakkab tuzilmalarga ega mahkamlagichlarni qayta ishlash va aniqlikni yaxshilash uchun 180 daraja aylana olishi kerak. qismlardan. 3. Har bir shakllantirish stantsiyasi zımba ejektori bilan jihozlangan bo'lishi kerak, qolip esa sleeve ejektori bilan jihozlangan bo'lishi kerak. 4. Shakllantirish stansiyalari (kesish stantsiyalarini hisobga olmaganda) odatda 3-4 stantsiyaga yetib borishi kerak (maxsus hollarda 5 dan ortiq stantsiya). 5. Samarali foydalanish davrida asosiy slayderning hidoyat rayining tuzilishi va jarayon komponentlari zımba va qolipning joylashish aniqligini ta'minlashi mumkin. 6. Materialni tanlashni nazorat qilish uchun panelga terminal chegara kalitlari o'rnatilishi kerak va buzg'unchi kuchni boshqarishga e'tibor qaratish lozim. Avtomatik sovuq sarlavhali dastgohlarda yuqori quvvatli mahkamlagichlar uchun ishlatiladigan sovuq tortilgan simning dumaloqligi diametrning bardoshliligi oralig'ida bo'lishi kerak, aniqroq mahkamlagichlar uchun ishlatiladigan simli simlarning dumaloqligi diametrda bo'lishi kerak. bardoshlik oralig'i. 1/2 diametrli bardoshlik oralig'ida cheklanishi kerak, agar sim diametri belgilangan o'lchamga etib bormasa, xafa yoki qismning boshida yoriqlar yoki burmalar paydo bo'ladi. Diametri jarayon tomonidan talab qilinadigan o'lchamdan kichikroq bo'lsa, bosh to'liq bo'lmaydi va qirralar va burchaklar yoki shishgan qismlar aniq bo'lmaydi. Sovuq sarlavhaga erishish mumkin bo'lgan aniqlik, shuningdek, shakllantirish usuli va ishlatiladigan jarayonni tanlash bilan bog'liq. Bundan tashqari, u ishlatiladigan uskunaning strukturaviy xususiyatlariga, texnologik xususiyatlariga va holatiga, qolipning aniqligi, ishlash muddati va aşınma darajasiga bog'liq. Sovuq sarlavha va ekstruziya uchun yuqori qotishma po'lat uchun sementlangan karbid qolipining ishchi yuzasining pürüzlülüğü Ra=0.2um dan katta bo'lmasligi kerak. Ushbu turdagi qoliplarning ishchi sirtining pürüzlülüğü Ra=0.025-0.050um ga yetganda, xizmat muddati eng yuqori bo'ladi.
6. Ipga ishlov berish
Bolt iplari odatda sovuq ishlov beriladi, shuning uchun ma'lum bir diametr diapazonida bo'sh ip tel plitasi (qolib) orqali o'raladi (o'raladi) va ip tel plitasining (prokat qolipi) bosimidan hosil bo'ladi. Tishli qismning plastik oqim chizig'i kesilmaydi, bu kuch, yuqori aniqlik va bir xil sifatni oshiradi, shuning uchun u keng qo'llaniladi. Yakuniy mahsulotning ipning tashqi diametrini yaratish uchun kerakli ipning bo'sh diametri farqlanadi, chunki u ipning aniqligi va materialning qoplangan yoki qoplanmaganligi kabi omillar bilan chegaralanadi. Rolling (prokat) ip ip tishlarini hosil qilish uchun plastik deformatsiyadan foydalanadigan ishlov berish usulini anglatadi. U ishlov beriladigan ip bilan bir xil qadam va tish shakliga ega bo'lgan rulonlardan foydalanadi. Silindrsimon vint blankasini siqib chiqarayotganda vint blankasini aylantiradi va nihoyat, iplar hosil qilish uchun prokat qolipidagi tish profilini vint blankasiga o'tkazadi. Rolling (ishqalanish) ipni qayta ishlashning umumiy nuqtasi shundaki, dumaloq aylanishlar soni juda ko'p talab qilinmaydi. Agar ular juda ko'p bo'lsa, samaradorlik past bo'ladi va ipning sirtini tasodifiy ajratish yoki qisish oson. Aksincha, agar aylanishlar soni juda kichik bo'lsa, ipning diametri dumaloqdan tashqarida bo'lishi mumkin va prokatning dastlabki bosimi g'ayritabiiy ravishda oshadi, bu esa matritsaning ishlash muddatini qisqartiradi. Rolling iplarning umumiy nuqsonlari: ip yuzasida yoriqlar yoki chizmalar; tasodifiy burilish; ipning dumaloqligi. Agar bu nuqsonlar ko'p bo'lsa, ular qayta ishlash bosqichida ushlanadi. Voqealarning soni oz bo'lsa, bu nuqsonlar ishlab chiqarish jarayonida foydalanuvchilarga beixtiyor uzatiladi va muammo tug'diradi. Shuning uchun qayta ishlash shartlarining asosiy masalalarini umumlashtirish va bu asosiy omillarni ishlab chiqarish jarayonida nazorat qilish kerak.
7. Issiqlik bilan ishlov berish
Yuqori quvvatli mahkamlagichlar texnik talablarga muvofiq o'chirilishi va temperlanishi kerak. Issiqlik bilan ishlov berish va chiniqtirish mahsulotning belgilangan kuchlanish kuchi qiymatiga va hosildorlik nisbatiga javob beradigan mahkamlagichlarning keng qamrovli mexanik xususiyatlarini yaxshilashdan iborat. Issiqlik bilan ishlov berish jarayoni yuqori quvvatli mahkamlagichlarga, ayniqsa ularning ichki sifatiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi. Shuning uchun yuqori sifatli yuqori quvvatli mahkamlagichlarni ishlab chiqarish uchun ilg'or issiqlik bilan ishlov berish texnologiyasi va uskunalari talab qilinadi. Katta ishlab chiqarish hajmi va yuqori quvvatli murvatlarning arzonligi tufayli tishli qismning tuzilishi nisbatan nozik va aniq, shuning uchun issiqlik bilan ishlov berish uskunasi katta ishlab chiqarish quvvatiga, yuqori darajadagi avtomatlashtirishga va sifatli issiqlik bilan ishlov berishga ega bo'lishi kerak. . 1990yillardan beri doimiy issiqlik bilan ishlov berish liniyalari ustunlik qilmoqda. Pastki to'rli kamarni silkituvchi pech, ayniqsa, kichik va o'rta o'lchamdagi mahkamlagichlarni issiqlik bilan ishlov berish va temperlash uchun javob beradi. Pechning yaxshi muhrlanishiga qo'shimcha ravishda, söndürme va temperleme liniyasi atmosferani, harorat va jarayon parametrlarini ilg'or mikrokompyuter nazorati, uskunaning ishdan chiqishi haqida signal va displey funktsiyalariga ega. Yuqori quvvatli mahkamlagichlar yuklash-tozalash-isitish-söndürme-tozalash-tozalash-bo'yashdan off-linegacha to'liq avtomatik boshqariladi, bu issiqlik bilan ishlov berish sifatini samarali kafolatlaydi. Ipni dekarburizatsiya qilish, mexanik xususiyatlar talab qiladigan qarshilik bajarilmasa, mahkamlagichning birinchi sakrab chiqishiga olib kelishi mumkin, bu esa tishli mahkamlagichning ishlamay qolishiga va xizmat muddatini qisqartirishiga olib keladi. Xom ashyoning dekarburizatsiyasi tufayli, agar tavlanish to'g'ri bo'lmasa, xom ashyoning dekarburizatsiya qatlami chuqurlashadi. Söndürme va temperaturali issiqlik bilan ishlov berish jarayonida ba'zi oksidlovchi gazlar odatda o'choq tashqarisidan olib kelinadi. Sovuq chizilgandan keyin novda po'lat simining zanglari yoki simli novda yuzasida qolgan qoldiq ham o'choqda qizdirilgandan keyin parchalanadi va reaktsiya ba'zi oksidlovchi gazlarni hosil qiladi. Misol uchun, po'lat simning yuzasida zang temir karbonat va temir gidroksiddan iborat bo'lib, u isitishdan keyin CO2 va H2O ga parchalanadi, bu dekarburizatsiyani kuchaytiradi. Tadqiqotlar shuni ko'rsatdiki, o'rta uglerodli qotishma po'latning dekarburizatsiya darajasi uglerodli po'latdan ko'ra jiddiyroq va eng tez dekarburizatsiya harorati Tselsiy bo'yicha 700-800 daraja orasida. Po'lat simning yuzasida biriktirilishi ma'lum sharoitlarda tezda parchalanib, CO2 va H2O ni sintez qilganligi sababli, uzluksiz tarmoqli kamar o'choq gazi to'g'ri nazorat qilinmasa, bu vintni ortiqcha dekarburizatsiyasiga ham olib keladi. Yuqori quvvatli mahkamlagichlar sovuq boshli bo'lsa, xom ashyo va tavlanishning dekarburizatsiyalangan qatlami nafaqat qoladi, balki ipning yuqori qismiga ham ekstruziya qilinadi. Söndürülmesi kerak bo'lgan mahkamlagichning yuzasi uchun kerakli qattiqlikka erishib bo'lmaydi. Mexanik xususiyatlar (ayniqsa, kuch va aşınma qarshilik) kamayadi. Bundan tashqari, po'lat simning yuzasi dekarburizatsiya qilingan va sirt qatlami va ichki strukturaning kengayish koeffitsientlari boshqacha bo'lib, söndürme paytida sirt yoriqlari paydo bo'lishi mumkin. Shu sababli, so'ndirish va isitish vaqtida ipning yuqori qismini dekarburizatsiyadan himoya qilish va to'rli lenta o'choqidagi himoya muhitining afzalliklarini moslashtirish uchun xom ashyosi karbonsizlangan mahkamlagichlarni to'g'ri karbonlashtirish kerak. asl daraja. Uglerod bilan qoplangan qismlar. Uglerod tarkibi asosan bir xil, shuning uchun dekarburizatsiyalangan mahkamlagichlar asta-sekin asl uglerod tarkibiga qaytadi. Uglerod salohiyati 0,42 foiz -0,48 foiz qilib belgilandi. Uglerod qoplamasining harorati söndürme harorati bilan bir xil va yuqori haroratda amalga oshirilmaydi. , qo'pol donalar tufayli mexanik xususiyatlarga ta'sir qilmaslik uchun. Mahkamlagichlarni o'chirish va chiniqtirish jarayonida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan sifat muammolari, asosan, quyidagilarni o'z ichiga oladi: o'chirilgan holatda qattiqlikning etarli emasligi; söndürülmüş holatda notekis qattiqlik; haddan tashqari söndürme deformatsiyasi; yorilishni so'ndirish. Saytdagi bunday muammolar ko'pincha xom ashyo, söndürme isitish va sovutish sovutish bilan bog'liq. Issiqlik bilan ishlov berish jarayonini to'g'ri shakllantirish va ishlab chiqarish jarayonini standartlashtirish, ko'pincha bunday sifatli baxtsiz hodisalarning oldini olish mumkin.
8. Xulosa
Xulosa qilib aytadigan bo'lsak, yuqori quvvatli mahkamlagichlarning sifatiga ta'sir qiluvchi texnologik omillarga po'lat konstruktsiyasi, sferoidlashtiruvchi tavlanish, tozalash va zangni yo'qotish, chizish, sovuq sarlavha, ipni qayta ishlash, issiqlik bilan ishlov berish va boshqalar kiradi va ba'zida bu turli omillarning superpozitsiyasidir. . . Biz bilamizki, mahkamlagichdagi nuqsonlar mahsulot sifat ko'rsatkichlarining o'zgarishi natijasida yuzaga keladi. Faqat mahsulotni ishlab chiqarish jarayonida texnologik omillarni to'g'ri tushunish va doimiy sifatni yaxshilash uchun katta harakatlantiruvchi kuchni yaratish orqali biz sifatni doimiy ravishda yaxshilash orqali ko'proq foyda va kuchli raqobatbardoshlikni qo'lga kiritishimiz mumkin!
